進行磨研的技巧導致模貝表皮晶亮，晶亮的層次與下類原因關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本我認為鏡面打磨打蠟 技巧是zui更重要的影響到基本要素。合理的鏡面打磨打蠟 技巧結合茶葉品質很好的用具管材及合理的熱進行處工院藝才華得出令人滿意的光滑整潔度。不然的話，鏡面打磨打蠟 技巧失誤，但是進行zui的管材只要會完成高速鏡面的目的。

方式鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用真空度除氣技能可以減少建立多雜質物和存在氣冷脆的危險區，的同時亦擁有組織安排不勻的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱清理工學院藝

熱清理在有許多等方面會決定到拋光性能指標。表皮疏松不銹不銹鋼合金鋼料原因表皮碳組成延長，其細微的策劃 不有利于于拋光。畢竟不銹不銹鋼合金鋼料表皮的小脫色物顆料延長使拋光吃力的。不銹不銹鋼合金鋼料表皮的滲碳或脫碳都有使硬性發生了變換，容易造成拋光上的吃力的。

鏡面拋光能力

各不相同鋼種對磨光工序的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個氏硬度對拋光處理流程的會影響

抗拉強度標準長高使研磨設備的的困難曾大，但鏡面增加光澤后的油亮度長高。考慮到抗拉強度標準長高，要起到較高的油亮度所須的鏡面增加光澤事件特定的增長。時，抗拉強度標準長高，鏡面增加光澤導致過度的已經性和特定限制。