1Cr1OCo6MoVNbN也是個多碳素鋼設計方案的成分組合淬煉的馬氏體限期不銹鋼材質的,在鋼中具有刺激性Mo、C.Co,N等固溶淬煉設計方案的成分和 Nb、V等進行溶解淬煉設計方案的成分并且淬煉、自凈晶界的少量設計方案的成分B,這之中6 %的Co ,減變小了考慮到參與Ni從而導致的鋼Ac，點和M、點減退的趨勢分析，衡量了鋼的熱強性,考慮到他們設計方案的成分的總體使用,使鋼享有了優秀的抗熱變形、熱保持穩定和防老化的物性并且較高的困乏構造、應力松弛模量、低的矛盾敏銳性和優秀的塑耐磨性1,其設計方案的成分范圍內見表1。我們為了更好地分析鋼在回火整個過程中的進行溶解對其首要的性能指標—抗熱變形的性能指標的關系。

融合生孩子的事實上情況下,從鑄造廠制成品裝修材料中抽樣，渦流泵感應＋渦流泵自耗雙聯施工工藝冶煉。淬火開坯、熱扎成材,樣品坯料為$20 mm棒材,借助嚴格要求的純凈度及鐵素體相定期檢查,其部分介紹畢竟見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN推存熱加工處理工作制度為:1170C油淬＋600～650℃2次回火,該鋼系馬氏體追訴時效鋼,文章淺析了回火過程中中的揮發相對性鋼的脆性斷裂使用性能的反應無規律。方案了2個回火溫差:550、600、620、650、680 C。固溶溫1170 ℃,隔熱時候30 min ,蘸火油溫控儀制在50 ℃左右,對其進行兩回回火,空冷,一次回火的隔熱時候均調控在2 h。熱處置后的試板按(GB2039-1997制作成標準方形試板,在550 ℃產生325 MPa的地應力,提高100h,較好各試板的脆性斷裂可塑性拉伸應變率,(%)。對經過多次實驗發現后的坯料適用萃取法的步驟進行進行析出相解析。試驗報告結果顯示校正后果見表3和圖1,山表3和圖1中的的數據能知,在550~680C范圍圖內,跟隨回火高溫的提升 ,鋼的應力松弛安全性能呈拋物線發展的變化,其應力松弛可塑性仲長率在600～620 ℃之間出顯了不大值。