本規范規范了由Cr4Mo4V高溫度的軸承套鋼質造的翻轉的軸承套套圈、翻轉休的固溶處理、退火、回火后的技木要及抽樣檢查規范。本規范實廣泛用于該鋼種造成的翻動軸套所需要的零部件環節間和制成品所需要的零部件的熱正確處理檢測。對有特別需要的軸套所需要的零部件，應按貨品式樣的歸定履行。

連續式降溫Cr,Mo:V鋼在聯續去應力退火時,進行加熱攝氏度面積對比寬，從820～900℃均可做到適合郊果。陸續去應力固溶處理時，去應力固溶處理后的堅硬程度標準最主要依賴于于蒸發效率慢。去應力固溶處理后的堅硬程度標準與蒸發效率慢的直接關系如如圖。只要做好幾次降溫，能夠讓密度深化一個腳印較低。

軸承套組件固溶處理后的技術應用規定堅硬程度退火處理后的洛氏硬度為197~241 HB（壓紋直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處校正。其進一步不可超高頻淬火前每邊最低加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨表面上校正。套圈和精密體回火后堅硬程度一樣 應不不能低于63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。在線測量堅硬程度時，應除凈滾柱軸承所需要的零部件的脫碳層。錐體體和錐體形滾子機器設備的密度標準在錐體體面和錐體形體上法測，錐面滾子可測一端密度標準。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面上法測試堅硬程度。尺寸為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體表面上法測試堅硬程度，其堅硬程度值分別為為測值與附表A(補充件）或附表B(補充件）暫行規定的堅硬程度改正值之和。鋼球半徑值為4.7625mm，滾子半徑值為5 mm在磨制剖面上測量光潔度，測量方式按附則C(補點件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E要求來執行。孔徑大過15.8750 mm的鋼球，孔徑大過15 mm的滾子其抗拉強度以親測數值準。淬回火后同樣鑄件的抗拉強度勻性a.套圈外徑達到100 mm，滑動體長度達到22 mm時，指定零件加工洛氏硬度差不達到2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，滾動式體長度并不太于22 mm時，指定配件光潔度差并不太于1HRC。c.鋼球孔徑不太于1.5875 mm不查檢同一條工件對抗強度差。注:錐體滾子直徑約以小頭運算。顯微組織化聯軸器配件上的淬回火后的進行應由馬氏體、一個無定形碳物、第二次無定形碳物和多余奧氏體構成的。蘸火組織開展選用品粒級相當法按第一個層次圖參與評判。一是級聚集經回火后，堅硬程度契正法規為良好率。第二步~英語3級為良好率聚集。如晶堆密度度不低于英語3級選其嚴查重視起來場，按GB 6394標中型號畫面l，拖動100倍實施洞察分析，不容許以上6級品堆密度的品粒出現了，6級晶堆密度度的品粒不低于該視場面一積的15%為不良好率